АО Шаньси Хули Машиностроение

В последнее время объем заказов на гидравлические стойки серии DWX производства АО «Шаньси Хули Машиностроение» (Shanxi Huli Machinery) демонстрирует стабильный рост. Благодаря таким преимуществам, как малый вес, высокая несущая способность и низкая интенсивность отказов, данная продукция стала основным оборудованием для крепления сопряжений очистных забоев и временной опережающей крепи выработок, полностью заменяя устаревшие поршневые и фрикционные устройства. Стойки данной серии имеют конструкцию с подвесным плунжером, при которой гидравлическая нагрузка воздействует непосредственно на верхнюю крышку. Это значительно снижает осевую нагрузку на выдвижную часть, существенно повышая устойчивость к ударам и эксцентрическим нагрузкам. При одинаковой высоте крепи собственный вес изделия на 20% ниже, чем у традиционных аналогов, что облегчает ручную транспортировку в шахте, ускоряет установку и эффективно снижает трудоемкость работ для горняков на передовой. Линейка продукции охватывает полный диапазон рабочих ходов от 0,6 до 3,5 метров, что позволяет адаптироваться к сложным геологическим условиям, таким как значительные колебания толщины угольного пласта, хрупкая кровля и обводненность выработок. Уплотнительные компоненты расположены вдали от зон скопления угольной пыли у основания цилиндра, благодаря чему частота утечек снизилась на 70% по сравнению с традиционными стойками, а объем работ по ежедневному осмотру и техническому обслуживанию значительно сократился. В последние годы, на фоне ужесточения надзора за безопасностью на шахтах и ускоренного вывода из эксплуатации устаревшего неэффективного оборудования, в угледобывающих регионах Китая наступил период активного обновления парка крепей. Все гидравлические стойки АО «Шаньси Хули Машиностроение» производятся в строгом соответствии со стандартами безопасности угольных шахт: корпуса цилиндров свариваются на прецизионных автоматических установках кольцевой сварки, а штоки проходят антикоррозийное упрочнение методом лазерной наплавки. Перед отгрузкой каждое изделие проходит испытания под высоким давлением. Помимо угольной промышленности, продукция находит применение в горнорудной отрасли и при строительстве тоннелей. Опираясь на развитую систему типоразмеров, стабильное качество и преимущества локализованного сервисного обслуживания, компания продолжает расширять свое присутствие на внутреннем рынке, способствуя стандартизации безопасности подземных работ. Склад готовой продукции гидравлических стоек

Недавно новая серия стоек гидравлической крепи производства АО Шаньси Хули Машиностроение успешно прошла проверку на соответствие стандартам безопасности и была запущена в серийное производство. Ориентированные на сложные условия добычи с большой высотой выемки и риском горных ударов в глубоких шахтах, эти изделия обеспечивают высокопрочную поддержку в качестве ключевых несущих компонентов для различных типов механизированных крепей. Стойки изготавливаются из кованых заготовок высокопрочной легированной стали 27SiMn, проходят глубокую расточку и прецизионное хонингование. Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости поршневых штоков применяется собственная технология лазерной наплавки компании. В сочетании с многослойными пылезащитными и антиэкструзионными уплотнениями, стойки эффективно противостоят воздействию шахтных вод, абразивному износу и мгновенным ударным нагрузкам кровли, что значительно снижает частоту таких неисправностей, как утечки, деформация цилиндра и изгиб штока. По мере того как добыча угля в Китае уходит на все большую глубину, традиционные хромированные стойки в условиях высокой коррозии глубоких шахт демонстрируют короткий срок службы и требуют частого обслуживания, что серьезно ограничивает эффективность механизированной добычи. АО Шаньси Хули Машиностроение оптимизировало конструкцию стоек для сопротивления эксцентрическим нагрузкам и укрепило направляющие износостойкие детали. Полная линейка одно- и двухтелескопических стоек подходит для пластов тонкой, средней и большой мощности и совместима со всеми основными типами крепей, включая оградительные и крепи для выпуска угля. Компания внедрила систему контроля качества полного цикла — от неразрушающего контроля сырья до испытаний на герметичность под высоким давлением. Продукция успешно прошла сертификацию безопасности горношахтного оборудования. Помимо серийных поставок производителям горно-шахтной техники, компания также выполняет работы по хонингованию, ремонту и восстановлению поверхностей старых стоек методом наплавки. Благодаря стабильным и надежным характеристикам, стойки АО Шаньси Хули Машиностроение поставляются в основные угледобывающие регионы страны, включая Шаньси, Шэньси, Внутреннюю Монголию и Синьцзян, укрепляя рубежи безопасности подземных горных работ.

В ответ на политику развития зеленой, низкоуглеродной экономики и экономики замкнутого цикла в угольной промышленности, АО Шаньси Хули Машиностроение официально вывела на рынок комплекты оборудования для высокомощной волоконной лазерной наплавки собственной разработки. Данное решение предназначено для упрочнения износостойких и антикоррозийных поверхностей, а также восстановления вышедших из строя тяжелонагруженных деталей угольного машиностроения, таких как секции гидравлической крепи и одиночные гидравлические стойки, заменяя традиционные экологически вредные процессы гальваники и дуговой наплавки. Оборудование использует технологию металлургического соединения с синхронной подачей порошка, позволяя наносить защитные покрытия на основе никелевых и кобальтовых сплавов на поверхности штоков поршней, клапанных групп и изношенных валов. Прочность сцепления покрытия высока, а показатели износостойкости и коррозионной стойкости в 3-5 раз выше, чем при использовании традиционных методов. Зона термического влияния минимальна, заготовка практически не деформируется после обработки и не требует вторичной правки. Влажность, высокая запыленность и сильные ударные нагрузки в условиях угольных шахт легко приводят к износу и выходу из строя гидравлических компонентов, а прямая замена на новые изделия сопряжена с высокими затратами на закупку и большими потерями от простоя оборудования. Согласно расчетам, стоимость восстановления методом лазерной наплавки составляет всего 30-50% от цены закупки нового изделия, при этом срок службы деталей продлевается в 2-3 раза. Процесс обработки не сопровождается выбросами отработанных жидкостей и газов, что позволяет легко проходить экологические проверки и решать отраслевую проблему, когда многие предприятия по ремонту угольного оборудования не могут проводить восстановление поверхностей из-за экологических ограничений. В настоящее время данное оборудование уже обслуживает подразделения по техническому обслуживанию крупнейших угольных шахт в провинциях Шаньси, Шэньси и Внутренняя Монголия. Мы предлагаем как услуги по контрактной лазерной наплавке материалов заказчика, так и поставку полных комплектов оборудования для создания производственных линий восстановления. Используя технологии «зеленого» интеллектуального производства, мы даем новую жизнь старому горношахтному оборудованию, помогая угольным предприятиям снижать эксплуатационные расходы и обеспечивая надежную техническую поддержку для непрерывной и безопасной добычи.