
Описание продукта Шнековый барабан очистного комбайна является центральным рабочим узлом механизированной очистной лавы, объединяющим функции резания, отбойки угля, погрузки угля и пылеподавления, и непосредственно определяет эффективность и безопасность очистных работ. Основное определение и...
Шнековый барабан очистного комбайна является центральным рабочим узлом механизированной очистной лавы, объединяющим функции резания, отбойки угля, погрузки угля и пылеподавления, и непосредственно определяет эффективность и безопасность очистных работ.
– Определение: Шнековый барабан, установленный на конце штанги очистного комбайна, представляет собой вращающийся орган винтовой формы, являющийся исполнительным механизмом для разрушения угольного забоя и погрузки угля.
– Основные функции:
– Разрушение забоя и отбойка угля: Вращение приводит в движение резцы, которые разрушают угольный забой с образованием угольных кусков.
– Винтовая погрузка угля: Лопасти перемещают угольные куски к скребковому конвейеру.
– Водораспылительное пылеподавление: Встроенная водяная магистраль обеспечивает распыление воды при вращении для подавления пыли.
– Адаптация к высоте очистного забоя: Барабан поднимается и опускается вместе со штангой, обеспечивая адаптацию к различной мощности угольных пластов.
– Корпус (ступица): Центральная базовая деталь, соединяющая штангу комбайна и передающая крутящий момент; изготовлена из высокопрочной легированной стали.
– Торцевой диск: Диск, расположенный на переднем конце корпуса барабана, оснащённый резцами, служащий для врезания в угольный забой и усиления торцевого резания.
– Винтовые лопасти: 3–4 постепенно изменяющие свой угол винтовые лопасти, приваренные к корпусу барабана, выполняющие функции погрузки и транспортировки угля; на рабочую поверхность нанесён износостойкий наплавочный слой.
– Резцовый узел: Конусные резцы + втулки + гнёзда для резцов; режущие головки из твёрдого сплава, обладающие износостойкостью и ударной вязкостью; расположение резцов оптимизировано в зависимости от нагрузок при резании.
– Система распыления: Встроенные в лопасти и торцевые диски форсунки, подключённые к насосной станции, обеспечивающие внутреннее и наружное распыление воды для пылеподавления.
При передвижении очистного комбайна по механизму подачи барабан приводится во вращение режущей частью комбайна:
1.Резцы врезаются в угольный забой и отделяют уголь от массива горной породы;
2.Винтовые лопасти вращаются и направляют угольные куски к скребковому конвейеру;
3.Распыление воды синхронно подавляет пылеобразование, снижая концентрацию пыли и улучшая условия работы.
– Основные параметры:
– Диаметр: подбирается в соответствии с высотой очистного забоя, обычно применяется 800–2500 мм;
– Угол подъёма винтовой линии: 10°–18°, обеспечивает баланс между эффективностью погрузки угля и сопротивлением;
– Количество винтовых лопастей: 3–4, обеспечивает сбалансированность между погрузочной способностью и конструктивной прочностью;
– Расположение резцов: размещаются по винтовой линии, что позволяет снизить колебания нагрузок.
– Эксплуатационные характеристики:
– Высокая прочность и износостойкость: корпус из легированной стали + износостойкая наплавка, обеспечивают длительный срок службы;
– Высокоэффективная погрузка угля: оптимизированная кривизна поверхности лопастей, коэффициент погрузки достигает 75 % и выше;
– Стабильная работа с низким энергопотреблением: рациональное расположение резцов, низкая вибрация и сниженные энергозатраты;
– Безопасность и надёжность: взрывозащищённое исполнение + распылительное пылеподавление, соответствуют стандартам безопасности для подземных горных работ.
– По мощности пласта: для тонких пластов (диаметр ≤ 1200 мм), для пластов средней мощности (1200–1800 мм), для мощных пластов (≥ 1800 мм);
– По конструкции: сварные (основной тип), цельно литые (высокопрочные);
– По функциональному назначению: барабаны для обычного резания, барабаны для усиленного резания (для пластов с угольными прослойками и породными включениями).
Действует стандарт MT/T 321—2025 «Шнековые барабаны очистных комбайнов», которым установлены требования к классификации, техническим условиям, методам испытаний, правилам приёмки и контроля и др., что обеспечивает взаимозаменяемость, универсальность, безопасность и надёжность продукции.