
Краткое введение Полное наименование станка для разборки гидростоек – «станок для разборки и сборки стоек / домкратов гидравлической крепи»; это специализированное гидравлическое оборудование, применяемое в цехах капитального ремонта гидравлической крепи угольных шахт. Выпускается в двух...
Полное наименование станка для разборки гидростоек — «станок для разборки и сборки стоек / домкратов гидравлической крепи»; это специализированное гидравлическое оборудование, применяемое в цехах капитального ремонта гидравлической крепи угольных шахт. Выпускается в двух исполнениях — горизонтальном и вертикальном. Состоит из жёсткой станины, гидравлического зажимного механизма, вращательного двигателя, перемещаемой салазковой платформы, гидравлической насосной станции и системы электрического управления. Предназначен для разборки и сборки гидравлических цилиндров — стоек крепи, домкратов передвижения, домкратов ограждения и других гидроцилиндров. Заменяет ручную разборку с использованием кувалд и домкратов, обеспечивает высокий крутящий момент и регулируемое усилие, позволяет решить проблему невозможности разборки из-за коррозии и заклинивания резьбовых соединений в головной части цилиндра.
1.Разборка гидроцилиндров: демонтаж резьбовых направляющих втулок и крышек стоек и домкратов, вытягивание штока поршня, отделение гильзы цилиндра от штока поршня для замены уплотнений, проверки состояния покрытия и восстановления внутренней поверхности гильзы;
2.Сборка гидроцилиндров: после завершения ремонта — точная обратная установка направляющих втулок и крышек с контролем крутящего момента для предотвращения срыва резьбы и повреждения уплотнений;
3.Адаптация к различным типоразмерам: охватывает одно- и двухступенчатые стойки гидрокрепи различных типов, а также все виды домкратов, поддерживает работу с цилиндрами резьбового и шпоночного типов;
4.Безопасность и снижение затрат: исключает повреждение штока поршня, деформацию гильзы и травмирование персонала от вылета деталей при ручной разборке кувалдами, значительно снижает физическую нагрузку на рабочих и повышает эффективность капитального ремонта;
5.Обеспечение капитального ремонта: является ключевым оборудованием в линии капитального ремонта гидравлической крепи; все гидроцилиндры при углублённом ремонте в обязательном порядке проходят разборку и сборку на данном станке.
Вся установка работает за счёт высоконапорной гидравлической жидкости, которая обеспечивает зажимное усилие, вращающий крутящий момент и тягово-толкающее усилие. Процесс разборки и сборки выполняется в три этапа:
1.Позиционирование и зажим. Цилиндр укладывается на V-образные опорные подушки; зажимные гидроцилиндры с обеих сторон одновременно обхватывают гильзу цилиндра, обеспечивая автоматическое центрирование и надёжную фиксацию, предотвращая её проворачивание и проскальзывание при вращении.
2.Отвинчивание направляющей втулки с большим крутящим моментом. Гидромотор приводит в действие специальный захват, который зажимает направляющую втулку и создаёт большой крутящий момент при вращении в прямом направлении для ослабления заржавевшей резьбы. В случае сильного заклинивания дополнительно задействуется храповой механизм увеличения усилия, который позволяет плавно вывинтить направляющую втулку; при этом салазковая платформа синхронно отводится с амортизацией, что предотвращает повреждение резьбы.
3.Вытягивание штока поршня. Передний основной выдвижной гидроцилиндр упирается в шток поршня и тянет гильзу цилиндра назад, извлекая шток поршня целиком из гильзы. При сборке операция выполняется в обратном порядке: шток поршня плавно вдвигается, затем направляющая втулка завинчивается в обратном направлении. На всех этапах давление регулируется, предусмотрена защита от перегрузки для предотвращения повреждения деталей.