На волне развития интеллектуальных шахт АО Шаньси Хули Машиностроение использует преимущества прецизионного производства для выхода на рынок комплектующих для интеллектуального угольного оборудования. 

Строительство интеллектуальных шахт в стране набирает обороты. Интеллектуальная модернизация гидравлических крепей стимулирует рост спроса на высокоточные конструкционные детали и износостойкие ключевые гидравлические компоненты, одновременно повышая технологические требования к точности обработки и стабильности эксплуатации деталей. АО Шаньси Хули Машиностроение, опираясь на преимущества двух основных видов прецизионного оборудования — автоматических аппаратов кольцевой сварки и установок лазерной наплавки, использует возможности отраслевой трансформации для выхода в сегмент производства комплектующих для интеллектуального угольного оборудования. Компания поставляет стойки гидравлических крепей, прецизионные сварные конструкции, гидроцилиндры и другие сопутствующие товары высокого стандарта для крупных производителей горношахтного оборудования и проектов по интеллектуальной модернизации шахт.

Интеллектуальные гидравлические крепи в течение длительного времени совершают автоматические возвратно-поступательные движения при подъеме и передвижке, поэтому частота износа их деталей намного выше, чем у традиционных ручных крепей. Гидравлические компоненты, изготовленные по обычным технологиям, крайне подвержены преждевременному износу и выходу из строя, что не позволяет им адаптироваться к условиям круглосуточной непрерывной безлюдной работы. Все ключевые сварные швы комплектующих АО Шаньси Хули Машиностроение выполняются на автоматических сварочных аппаратах за один проход, что обеспечивает высокую точность и отсутствие скрытых трещин. Штоки поршней, валы и другие тяжелонагруженные детали проходят поверхностное упрочнение методом лазерной наплавки, что доводит их износостойкость и антикоррозийные свойства до максимума, позволяя длительное время работать в условиях высокочастотной эксплуатации интеллектуального оборудования. Компания внедрила стандартизированную систему контроля качества: все выходящие с завода детали проходят тройную проверку (неразрушающий контроль, испытания на герметичность под высоким давлением и механические испытания), а качество продукции полностью отслеживается. Благодаря этому компания успешно вошла в реестры квалифицированных поставщиков многих крупных предприятий угольного машиностроения. Помимо поставок для новых машин, компания также занимается сваркой и ремонтом конструкционных деталей, а также восстановлением гидравлических компонентов в процессе модернизации старых интеллектуальных крепей. Опираясь на двойной потенциал прецизионного интеллектуального производства и «зеленого» восстановления, компания формирует конкурентные преимущества в волне интеллектуальной модернизации угольного оборудования, продолжая расширять свою долю на рынке высокотехнологичных комплектующих.