Ориентир на рынок добычи пластов большой мощности — АО Шаньси Хули Машиностроение провело технологическую модернизацию высокопрочных стоек гидравлических крепей 

Доля очистных забоев с большой высотой выемки в мощных угольных пластах внутри страны продолжает расти, что предъявляет жесткие требования к несущей способности, ударопрочности и долговечности антикоррозийного покрытия стоек. АО Шаньси Хули Машиностроение, оперативно реагируя на рыночные возможности, завершило итерационную модернизацию технологии двухтелескопических стоек гидравлической крепи большого диаметра с высоким сопротивлением, официально начав серийные поставки для крупных интеллектуальных шахт по всей стране. Модернизированные стойки производятся с использованием технологии ковки из специальных высокопрочных сплавов; увеличенная толщина стенок цилиндра и оптимизированная конструкция для защиты от эксцентрических нагрузок позволяют выдерживать мгновенные ударные нагрузки свыше 4000 кН, что идеально подходит для сложных условий эксплуатации в глубоких шахтах с риском горных ударов и высокого горного давления.

Штоки поршней прошли полную модернизацию с применением технологии высокоскоростной лазерной наплавки для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, что заменило традиционное хромирование. Это значительно повысило устойчивость к коррозии и трению о песок и породу в условиях сильно минерализованных шахтных вод. В сочетании с многоканальной комбинированной системой пылезащитных уплотнений это эффективно предотвращает попадание угольной пыли и сточных вод в гидравлическую полость, существенно снижая вероятность утечек под высоким давлением. В стойках предусмотрены стандартные интерфейсы для установки датчиков давления, что позволяет бесшовно интегрировать их в электрогидравлические системы управления интеллектуальных крепей, передавать данные о рабочем давлении в режиме реального времени, осуществлять дистанционный мониторинг горного давления и раннее предупреждение о неисправностях, что соответствует вектору развития «умных» шахт в сторону цифровизации и сокращения персонала. Компания внедрила систему контроля качества с полной прослеживаемостью процессов: от ультразвуковой дефектоскопии сырья и прецизионной обработки глубоких отверстий до упрочнения поверхности наплавкой и испытаний готового изделия под высоким давлением — данные проверок сохраняются на каждом этапе, гарантируя безопасность и надежность продукции. Помимо поставок основных компонентов для производителей горно-шахтного оборудования, компания также предоставляет услуги по модернизации и восстановлению старых стоек для пластов большой мощности, продлевая срок службы существующего оборудования с помощью новых технологий. Это позволяет компании точно позиционировать себя в сегменте высокотехнологичных комплектующих для угольного машиностроения, способствуя повышению безопасности и качества оборудования для добычи в мощных пластах.